中国的机床工业必须推动焊接技术的发展
时间:2018-12-27 23:19:03 来源:杏耀官网 作者:匿名


国内消费需求的不断增长为机床制造开辟了广阔的市场,为发展提供了机遇,但同时也带来了挑战。中国的制造单位数量非常庞大。虽然优势明显,但缺点也很突出,机床行业更为重要。

专家指出,目前,中国机床工业的技术水平大多处于中低端。 “十二五”规划要求机床行业必须高水平发展,以技术创新为手段,提升管理创新水平,走向现代化,高端化。 “十二五”期间数控机床技术创新和产业升级的主要任务是:加强基础技术,加大技术创新,不断提高机床技术水平和产品质量,创造品牌,努力实现强大的数控机床行业。目标是跻身世界第一。

据专家介绍,在机床工业中,随着机床焊接结构的应用,焊接技术的发展得到了发展。金属切削机床,锻造机械和铸造机械产品是焊接技术在机床工业中应用的主要领域。焊接技术逐渐发展成为机床行业的领先技术,主要体现在以下几个方面:(1)部分重点企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构厂房,建立了完整的焊接管理。系统,吸收和消化了进口产品的焊接工艺标准。 (2)改进焊接工艺,从单一加工技术到一套新兴的综合工程技术,从原材料预处理,切割冲裁,成型,焊接,焊后检测和焊后处理。 (3)采用数控精密切割和计算机编程嵌套技术。 (4)推广应用先进高效的新技术,如CO2气体和富氩气体保护或埋弧焊。 (5)X射线探伤和超声波非破坏性探伤常用于稳定焊缝的内在质量。 (6)促进了新的振动老化过程,达到减少和均匀化焊接结构残余应力,减少焊接部件变形,稳定精度的目的。

据了解,目前应用于机床工业的主要焊接技术有以下几个方面:钢板预处理技术的应用;数控切割技术的应用;应用气体保护焊等高效焊接技术。其中,气体保护焊等高效焊接技术已广泛应用于机床床身,齿轮,偏心体,摇臂轴,气缸体,管道法兰和焊接后未加工的外壳,已成为机床行业。焊接的主要过程之一。随着机床焊接结构的日益广泛应用,铸造焊接,锻造焊接,切削焊接已成为机床制造的总体发展趋势,机床制造与焊接密不可分。目前,机床工业的焊接技术也朝着高效,数控和自动化的方向发展。

专家建议,虽然中国机床工业的数控率有所提高,但整体数控率仍然较低。与发达国家70%的水平相比,仍有改进的空间。随着结构强度的增加,中国机床的数控率将得到显着提高。

“云计算”是近年来最热门的词汇。各行各业都在努力寻找一种接近它的方法。机床行业也不例外。云计算公司可以节省成本并轻松地在不同设备之间共享数据和应用程序。专家认为,与传统应用平台相比,云计算平台具有强大的计算能力,存储容量,多样化服务和高性价比的优势。如今,云计算已被大多数企业所接受,云应用已开始在国内外传播。作为中国的重要产业,机床企业只有敢于突破传统约束,勇于创新,愿意尝试才能立于不败之地。 。